Jak zajistit rovnoměrné promíchání chemikálií v dávkovací nádrži PE chemikálií?

1. Zvolte vhodné míchací zařízení
Míchací zařízení je jednou z nejkritičtějších součástí v PE chemický dávkovací box , odpovědný za zajištění rovnoměrného promíchání činidel v boxu. Výběr vhodného míchacího zařízení je třeba určit na základě fyzikálních a chemických vlastností činidel (jako je viskozita, rozpustnost atd.). Například kapaliny s vyšší viskozitou nebo činidla s částicemi obvykle vyžadují výkonnější mechanická míchadla nebo míchací lopatky, zatímco činidla s nízkou viskozitou mohou používat lehká míchadla. Běžné míchací zařízení zahrnuje:
Mechanické míchadlo: Lopatky se otáčejí poháněné elektromotorem, vhodné pro většinu kapalin a roztoků a mohou poskytovat nepřetržitý a rovnoměrný účinek míchání. U vysokoviskózních kapalin je obvykle nutné zvýšit výkon míchadla, případně použít speciálně konstruované vysokoviskózní míchadlo.
Bublinové míchadlo: Zaváděním vzduchu nebo jiných plynů do spodní části dávkovacího boxu se vytvářejí bubliny, které míchají kapalinu činidla. Je vhodný pro případy, kdy je potřeba smíchat některá činidla s plynem. Bublinové míchání může účinně zlepšit rozpustnost, zejména u činidel, jako jsou oxidanty a povrchově aktivní látky.
Magnetické míchadlo: Toto míchadlo pohání míchací lopatky magnetickým polem, zabraňuje mechanickému kontaktu a snižuje opotřebení. Je vhodný pro dávkovací boxy s menším objemem a snadno se čistí a udržuje. Magnetická míchadla se běžně používají v malých laboratorních dávkovacích boxech a jsou vhodná pro míchání kapalin s nízkou viskozitou.
Odstředivá míchadla: Vytvářejí odstředivou sílu pomocí vysokorychlostní rotace a používají se k rychlému a efektivnímu míchání různých látek. Jsou zvláště vhodné pro zpracování směsí pevná látka-kapalina a chemických kapalin s vysokou viskozitou.

2. Optimalizujte rychlost a dobu míchání
Rychlost a doba míchání přímo ovlivňují mísící účinek chemických činidel. Ve skutečném provozu je třeba upravit rychlost a dobu míchání míchadla podle typu, viskozity a požadavků na míchání prostředku:
Rychlost míchání: Různé chemické látky mají různé požadavky na rychlost míchání. U kapalin s vysokou viskozitou může příliš vysoká rychlost míchání způsobit nerovnoměrné rozptýlení prostředku nebo dokonce nadměrné pěnění; zatímco příliš nízká rychlost povede k nedostatečnému míchání a nedosáhne se požadovaného efektu míchání. Vhodná rychlost míchání by měla být zvolena podle vlastností činidla tak, aby bylo činidlo plně promícháno a přitom se zabránilo tvorbě bublin.
Doba míchání: Doba míchání je dalším klíčovým faktorem pro zajištění úplného promíchání činidla. Některým činidlům může trvat dlouho, než se úplně rozpustí, zatímco jiným činidlům může dosáhnout rovnoměrného mísícího účinku v krátké době. Obecně řečeno, doba míchání by neměla být příliš dlouhá, protože nadměrné míchání může způsobit degradaci nebo selhání prostředku. V praktických aplikacích pravidelně sledujte stav míchání činidel, upravte dobu míchání a zajistěte, aby činidla dosáhla optimálního stavu rozpouštění nebo míšení.

3. Přiměřeně nakonfigurujte způsob přidávání činidel
Způsob přidávání činidel má důležitý vliv na jejich rovnoměrný účinek míchání. Výběr vhodné metody přidávání činidel může zabránit nerovnoměrné distribuci nebo neúplnému rozpuštění činidel:
Přidávání v dávkách: U činidel s vysokou viskozitou a pomalým rozpouštěním je nejlepší je přidávat v dávkách. To může zabránit koncentrovanému přidávání činidel v krátkém časovém období, což má za následek místní nadměrnou koncentraci a potíže s rozpouštěním. Přidávání v dávkách může pomoci reagenciím lepší kontakt s rozpouštědlem, zajistit postupné rozpouštění a rovnoměrnou distribuci.
Rovnoměrné přidávání stříkáním: Při přidávání určitých typů reagencií mohou být reagencie rovnoměrně rozděleny stříkáním. Tato metoda je zvláště vhodná pro kapalná činidla, která umožňují rovnoměrné rozložení činidel v kapalině a zkracují dobu rozpouštění. Dávkování ve spreji je vhodné zejména pro ty reagencie, které je třeba rychle rozpustit.
Přidávání po kapkách: U vysoce koncentrovaných činidel je lze přidávat pomalu kapáním, aby se zajistilo, že přidané množství pokaždé nepřekročí rozpouštěcí kapacitu. Metoda kapání může obvykle lépe řídit rychlost přidávání činidla a vyhnout se přidávání příliš velkého množství činidla najednou, což má za následek nerovnoměrné rozpouštění.

4. Používejte pomocné prostředky pro míchání nebo rozpouštědla
Pro některá chemická činidla, která se obtížně rozpouštějí nebo mísí, je účinným řešením použití vhodných pomocných látek pro míchání nebo rozpouštědel. Pomocné prostředky pro míchání mohou nejen pomoci zlepšit rozpustnost činidla, ale také zlepšit dispergovatelnost činidla v roztoku:
Výběr rozpouštědel: Podle chemických vlastností činidla může výběr vhodného rozpouštědla (jako je voda, alkoholová rozpouštědla, povrchově aktivní látky atd.) účinně podpořit proces rozpouštění činidla. U některých pevných činidel mohou rozpouštědla zvýšit rychlost jejich rozpouštění, snížit zbytky a zajistit rovnoměrné promíchání činidla.
Aplikace povrchově aktivních látek: Povrchově aktivní látky mohou snižovat mezipovrchové napětí mezi činidlem a rozpouštědlem a podporovat rozpouštění a disperzi činidla. Obzvláště vhodné pro tato granulovaná činidla mohou povrchově aktivní látky napomáhat rovnoměrné disperzi částic a zabránit srážení nebo aglomeraci.
Pomocné prostředky pro míchání: Některé speciální pomocné prostředky pro míchání, jako jsou zahušťovadla, prostředky na úpravu tekutosti atd., lze také přidat podle specifických potřeb prostředku, aby pomohly zlepšit účinek míchání prostředku v dávkovacím boxu. Zahušťovadla mohou například zvýšit viskozitu kapaliny, což usnadňuje smíchání činidla s roztokem.

5. Optimalizujte konstrukci dávkovacího boxu
Konstrukce dávkovacího boxu PE chemikálií by měla zvážit, jak podpořit rovnoměrné promíchání prostředku a snížit mrtvé rohy a hromadění prostředků:
Zjednodušený design: Vnitřní struktura dávkovacího boxu by se měla co nejvíce vyhýbat mrtvým rohům. Zjednodušený design může zajistit rovnoměrné proudění kapaliny v boxu a snížit možnost hromadění činidel v boxu. Efektivní design může účinně snížit stagnující oblast kapaliny a podporovat komplexní promíchání činidla.
Konstrukce se šikmým dnem: Šikmá konstrukce dna dávkovacího boxu může účinně zabránit hromadění činidel na dně a zajistit, že činidla mohou hladce proudit a podílet se na míchání. Šikmá konstrukce dna také pomáhá snižovat srážení a hromadění pevných částic.
Provedení vstupu a výstupu: Pozice vstupu a výstupu dávkovacího boxu by měly být přiměřeně nastaveny, aby se zabránilo překážkám v průtoku kapaliny. Přívodní port prostředku je přednostně umístěn v horní nebo střední části krabice a vypouštěcí otvor je umístěn ve spodní části, aby se zajistil hladký tok kapaliny. Tato konstrukce pomáhá udržovat tekutost činidla v krabici, čímž zajišťuje rovnoměrné promíchání činidla.

6. Pravidelná kontrola a údržba
Pravidelná kontrola a údržba dávkovacího boxu a míchacího zařízení jsou klíčem k zajištění dlouhodobého a efektivního provozu:
Zkontrolujte míchadlo a potrubí: Pravidelně kontrolujte, zda není míchadlo poškozené, uvolněné nebo opotřebované, aby byla zajištěna jeho normální funkce. Zkontrolujte, zda v potrubí není ucpání nebo usazování vodního kamene, aby nedošlo k ovlivnění tekutosti a mísícího účinku činidla. Potrubí a míchadla by měla být pravidelně čištěna, zejména při práci s vysoce viskózními nebo vysráženými látkami.
Čištění a údržba: Pravidelně čistěte vnitřek dávkovacího boxu, abyste odstranili zbytky prostředku a zabránili křížové kontaminaci nebo degradaci prostředku. Čištění vnitřku a vnějšku dávkovacího boxu pomáhá nejen zlepšit míchací účinek, ale také zabraňuje růstu bakterií nebo korozi.
Údržba: Pravidelně udržujte dávkovací systém a kontrolujte, zda veškeré příslušenství, potrubí, ventily atd. nemají stárnutí, poškození a jiné problémy. Včas vyměňte opotřebené díly, abyste zajistili, že dávkovací systém bude v nejlepším stavu.