Analýza navrhování a výrobního procesu rotující plísně z ocelového filmu

1. Úvod
Jako důležitý nástroj pro formování plastových filmů, Rotační ocelářská filmová forma se široce používají v automobilovém průmyslu, elektronice a balení kvůli jejich dobré tepelné vodivosti a mechanické síle. S vývojem plastové lisovací technologie přitahovaly rotační ocelové filmové formy, protože mohou dosáhnout vysoce kvalitního formování komplexních zakřivených filmů. Ve srovnání s tradičními formami mají rotační ocelové formy významné výhody rychlosti vedení tepla, odporu opotřebení a životnosti.

2. Principy návrhu rotujících plísní ocelových filmů
Konstrukce plísní musí splňovat požadavky mechanické stability, tepelného řízení a snadného nakládání a vykládání během procesu formování filmu. Nejprve funkční požadavky určují geometrickou strukturu formy, včetně rozložení rotující ose, tvaru formovacího povrchu filmu a návrhu chladicího kanálu. Z hlediska výběru materiálu se obvykle používá ocel s vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vynikající tepelná vodivost, jako je vysoká uhlíková slitinová ocel. Strukturální konstrukce musí také zvážit koeficient hmotnosti, tuhosti a tepelné roztažnosti formy, aby se zabránilo deformaci a lisování. Konstrukce velikosti formy musí přesně odpovídat výrobnímu zařízení, aby byla zajištěna přesnost sestavení a účinnost formování.

3. výrobní proces rotující plísně
Výrobní proces začíná výběrem materiálu. Obvykle jsou vybírány ocelové skupiny, které byly přesné odlitky nebo kované, aby se zajistila jednotná vnitřní struktura. CNC frézování se používá pro hrubé zpracování a řezání drátu a EDM se používají k dosažení vysoce přesného zpracování komplexních zakřivených povrchů a detailů. Klíčem je proces tepelného zpracování, včetně zhášení pro zlepšení tvrdosti, temperování ke snížení vnitřního napětí a tvrdého povlaku na povrch nebo postřiku, aby se zvýšila odolnost proti opotřebení. Během montáže přísně ovládejte porovnávání velikosti a instalaci rotujících ložisek, aby se zajistil hladký provoz formy a snížil dopad vibrací na kvalitu formování.

4. Analýza klíčových technologií
Kontrola teploty formy přímo ovlivňuje kvalitu formování filmu. Teplota je obvykle rovnoměrně distribuována prostřednictvím vestavěných chladicích kanálů a topných systémů, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nerovnoměrnému chlazení. Povrchová úprava je důležitým faktorem při určování kvality povrchu filmu. Aby se snížilo filmové vady a bubliny, musí dosáhnout úrovně zrcadla. Odolnost proti opotřebení souvisí s životem formy. Optimalizací složení materiálu a přijetím pokročilých technologií pro úpravu povrchu, jako je zhášení laseru nebo keramický povlak, lze odolnost proti opotřebení formy výrazně zlepšit a frekvenci údržby lze snížit.

5. analýza případů
Jako příklad vezměte rotující ocelovou filmovou formu pro určitý automobilový interiér. Konstrukce používá vysokou pevnou slitinovou ocel a povrch formy je opakovaně mlen a nitrid. Během výrobního procesu je komplexní zpracování zakřiveného povrchu dokončeno víceosými stroji CNC stroje a tvrdost plísní dosáhne HRC58 po tepelném zpracování. Test formování ukazuje, že povrch filmu je plochý bez zjevných vad, forma běží stabilně a životnost je o 30% delší než životnost tradičních forem. Tento případ ověří účinnost procesu návrhu a výroby a také poukazuje na zlepšení v návrhu chladicích kanálů.

6. Vývojové trendy a výzvy
V budoucnu se rotující ocelové filmové formy vyvíjejí směrem k vysoce výkonným kompozitním materiálům, inteligentním designu a výrobě. Očekává se, že nové slitiny a technologie úpravy povrchového úpravy dále zlepší odolnost proti opotřebení a tepelné správy plísní. S pomocí simulace CAE a technologie strojového učení lze dosáhnout přesné optimalizace návrhu plísní a inteligentní kontroly výrobního procesu. Problémy, jako jsou náklady na materiály, přesnost zpracování a údržba zařízení, je třeba ve výrobě vyřešit, aby se podpořila výroba plísní směrem k efektivnímu, zelenému a udržitelnému rozvoji.