Kuželové dno PE dávkovací barel

Jaký je vliv teploty na dávkovací sud PE s kuželovým dnem při rotačním lisování?

Jako člen čínského průmyslu výroby rotačních forem se Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. od svého založení hluboce angažuje v oblasti rotačního lisování a je odhodlána poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produkty a řešení pro rotační lisování. Mezi našimi mnoha produkty, Kuželové dno PE dávkovací sud je na trhu hluboce oblíbená pro svůj jedinečný design kónického dna a vynikající výkon. V procesu rotačního lisování je teplota rozhodujícím faktorem, který přímo ovlivňuje kvalitu lisování, fyzikální vlastnosti a efektivitu výroby kuželového PE dávkovacího barelu.

1. Vliv teploty na roztavený stav plastu
Jádrem procesu rotačního lisování je zahřát plastovou surovinu do roztaveného stavu a rovnoměrně ji potáhnout ve formě a zchladit, aby ztuhla. Teplota je klíčovým faktorem při kontrole roztaveného stavu plastu. U dávkovacího barelu z PE s kuželovým dnem, když je teplota ohřevu příliš nízká, surovina PE není zcela roztavena, což povede ke špatné tekutosti plastu ve formě a obtížím při vytváření rovnoměrného povlaku, což ovlivní rovnoměrnost tloušťka stěny a kvalita vzhledu výrobku. Když je teplota ohřevu příliš vysoká, ačkoli je tekutost plastu zvýšena, příliš vysoká teplota způsobí, že se plast rozloží a změní barvu, a dokonce vytvoří defekty, jako jsou bubliny a smršťovací otvory, které vážně snižují pevnost a trvanlivost plastu. produkt.

2. Vliv teploty na účinnost ohřevu formy
Během procesu rotačního formování účinnost ohřevu formy přímo určuje rychlost tavení a formovací cyklus plastové suroviny. Vhodná teplota ohřevu může zajistit, že forma dosáhne požadované teploty v krátké době, čímž se urychlí proces tavení plastu a zkrátí se cyklus formování. Nadměrná teplota ohřevu zvýší spotřebu energie a může také poškodit materiál formy a zkrátit životnost formy. V procesu rotačního formování kuželového dna PE dávkovacího barelu potřebujeme přesně řídit teplotu ohřevu podle materiálu, struktury a velikosti formy, abychom dosáhli účinného a energeticky úsporného procesu formování.

3. Vliv teploty na proces chlazení
Proces chlazení je dalším důležitým článkem v rotačním lisování. Po roztavení plastu a jeho rovnoměrném nanesení na povrch vnitřní dutiny formy je nutné plast ochladit, aby ztuhnul a vytvaroval. Klíčovou roli zde hraje i teplota. Vhodná teplota chlazení může zajistit, že si plast během procesu chlazení udrží stabilní rychlost smrštění, aby se zabránilo deformacím a prasklinám. Rozumné způsoby chlazení mohou také efektivně zkrátit dobu chlazení a zlepšit efektivitu výroby. Pokud je teplota chlazení příliš nízká nebo rychlost chlazení příliš vysoká, může to způsobit vnitřní pnutí uvnitř plastu, což ovlivňuje mechanické vlastnosti a rozměrovou stabilitu produktu.

4. Vliv teploty na kvalitu produktu
Vliv teploty na rotační lisování PE dávkovacího sudu s kuželovým dnem je mnohostranný. Ovlivňuje stav tavení plastu a účinnost ohřevu formy a také přímo souvisí s procesem chlazení a kvalitou produktu. Během procesu rotačního formování musíme přísně kontrolovat teplotní parametry každého článku, abychom zajistili, že jsou v nejlepším stavu. Pouze tímto způsobem lze vyrábět výrobky z PE dávkovacího sudu s kuželovým dnem s jednotnou tloušťkou stěny, krásným vzhledem a vynikajícím výkonem.

5. Aby se vyrovnala s vlivem teploty na rotační tvarování, společnost Cixi Junyi Plastic Industry Co, Ltd. přijala řadu účinných opatření.
Pokročilé vybavení pro regulaci teploty: Zaveďte pokročilé vybavení pro regulaci teploty, abyste dosáhli přesné regulace teploty ohřívací komory a formy a zajistili, že rozsah kolísání teploty je v povoleném rozsahu.
Optimalizujte proces ohřevu: Podle různých plastových surovin a struktur forem formulujte vědecké a rozumné plány procesu ohřevu pro zlepšení účinnosti ohřevu a kvality produktu.
Inovativní technologie chlazení: Přijměte inovativní technologii chlazení, jako je místní chlazení vzduchem, vodní chlazení atd., abyste zkrátili dobu chlazení, snížili tvorbu vnitřního napětí a zlepšili výkon produktu.
Přísná kontrola kvality: Zaveďte kompletní systém řízení kvality, provádějte všestrannou kontrolu kvality surovin, forem, lisovacích procesů a hotových výrobků a zajistěte, aby každá šarže výrobků splňovala požadavky zákazníků.